3 محور عمودی مشینی مرکز

VMC-1165 ایک مکمل کاسٹ آئرن بیڈ استعمال کرتا ہے؛ تمام اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر دور کرنے کے لیے دوہری مصنوعی عمر رسیدگی کے عمل سے گزرنے کے بعد اس کے اندرونی حصے میں گھنی اندرونی پسلیاں ہوتی ہیں۔ مستحکم آپریشنز حاصل کرنے کے لیے تیز-اسپیڈ کٹنگ اور بھاری-لوڈ ورک-ٹکڑوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن اور خرابی کو کم کرنے کے لیے۔ ایک بڑا سپنڈل-سر کا ڈھانچہ، ایک موٹا خول اور مضبوط بیئرنگ سیٹ کے ساتھ، ساختی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن گہری-کٹنگ، ہائی-ٹارک-ملنگ کے عمل یا میٹریل پروسیسنگ گریڈز کو مکمل کرنے کے لیے موزوں ہے جو سخت اور سخت ہیں۔ ایک فریکوئنسی-ماڈیولڈ اور وولٹیج-رائز کنٹرول اسپیڈ ریگولیٹنگ اسپنڈل کو اس لیے منتخب کیا گیا ہے تاکہ متغیر بوجھ کے حالات میں ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور کام کے دوران کسی دھول یا دیگر غیر ملکی اشیاء کو آلودہ کیے بغیر ہائی اور کم رفتار دونوں پر اچھے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہائی-پریسیزن C3-گریڈ بال اسکرو اور RGH65 لکیری گائیڈز پہلے سے لوڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ تین-محور حرکت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پوزیشن کی خرابی ±0.006/300mm سے کم یا اس کے برابر ہے، ریپیٹ ایبلٹی پوزیشننگ ایرر ±0.004mm کی حد کے اندر ہے۔ BT40 سپنڈل 15kw AC سروو-موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے اس کا رن آؤٹ بہت کم ہوتا ہے(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 میں GSK25i CNC سسٹم ہے، اور ایک اختیاری بڑی-اسکرین کا سائز 10 انچ بھی ہے جو آپریٹر کی سہولت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ پروگراموں کی تقلید کر سکتا ہے، حقیقی-وقت فالٹ الارم ڈسپلے فنکشن رکھتا ہے، باہر-آف لائن-پروگرام کی اہلیت رکھتا ہے تاکہ افرادی قوت کے اخراجات کو کم کیا جا سکے۔ ایک 24-اسٹیشن کراس-اوور-قسم کا اے ٹی سی سسٹم 4.5 سیکنڈ میں ٹول کی تبدیلی کو مکمل کر سکتا ہے تاکہ غیر پروسیس شدہ وقت کو کم کیا جا سکے، اس کے مطابق پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو سکے۔ فی الحال، آپریٹنگ طریقوں میں مکمل آٹومیشن، جزوی آٹومیشن اور دستی آپریشن شامل ہیں۔ اہم حصوں کے لیے باقاعدگی سے ضروری سیال فراہم کرنے کے لیے ٹائمر اور تیل کی سطح کی نگرانی کے افعال کے ساتھ ایک وقف مرکزی خودکار تیل-فلنگ ڈیوائس بھی ہے۔ X/Y/Z محور کی زیادہ سے زیادہ رفتار ایک بڑے بیچ سائز کے لیے کم سے کم پروسیسنگ کا وقت حاصل کرنے کے لیے۔

ایک تقسیم شدہ قسم کی برقی کیبنٹ استعمال کی جاتی ہے جو تھرمل جمع ہونے سے بچنے اور سخت حالات میں برقی آلات کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے گرمی کو آزادانہ طور پر ختم کر سکتی ہے۔ اختیاری ایک بڑی طاقت-چین قسم کی چپ کنویئر بیلٹ جس میں چپس کو تیزی سے نکالنے کی کافی صلاحیت ہو تاکہ انہیں کام کی جگہ کو جمع ہونے یا گندا ہونے سے روکا جا سکے۔ آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے اور چپ کو چھڑکنے سے روکنے کے لیے مختلف حفاظتی حفاظتی آلات جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سپنڈل اوور لوڈ پروٹیکشن، ٹول تصادم کی روک تھام، اور مکمل طور پر بند حفاظتی کور سے لیس۔ ایک ڈیٹیچ ایبل مینوئل پلس جنریٹر اور ایک متغیر-آپریٹنگ-پینل مختلف لوگوں کے لیے استعمال کی سہولت کو بڑھاتا ہے۔